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是否正确安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，所以大家📧一定要重視，下面來詳細介紹一下正确安裝軸承的五個步驟，希望對正在使用軸承的您有幫助。

01

使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操😍作㊙️不當🍉帶來🔞的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，遊隙變大，且銅棒在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼敲擊過程中，銅末飛入軸承保✍️持架内，易造成軸承故障。

02

安裝前做好軸承的檢查工

對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊🙇‍♀️軸承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格，一般隻測量徑向間隙🧡。對于新軸承，首先要檢查軸承型号是否正确。滾動軸🏃🏻承的徑向間隙标準參照表1。例如：型号6318深溝球軸🔆承，軸承内徑90mm，其徑向間隙範圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承.大磨損量為0.25mm

03

檢查軸承與轉子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉♉子軸🌂的配合尺寸（表2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺💜寸。

04

控制好軸承及軸承室内油的數量

軸承及箱内油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾🙇🏻動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過多，軸承箱内自由空間小，軸承的🚩運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外），按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下标準執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速🔞＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少🛀用帶密封面的軸承，增加❤️電機油蓋存油量，并裝設🐇加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。

05

注意保證絕緣完好

對于外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安🈲裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜将被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時産生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起💋滾動體表面不光，加速軸承的🙇‍♀️磨損。

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